Керамичните филтърни плочи са инсталирани на вакуумни керамични филтри и се използват главно за филтриране на концентрат и опасения.
Керамичните филтърни плочи следват техническите изисквания като ниско съдържание на влага, силна възобновяемост и дълъг живот на експлоатацията в действителното приложение. Въз основа на горните изисквания, в етапа на проектиране на керамичните филтърни плочи, основните аспекти се отразяват в равномерността на повърхностната структура на филтърната плоча на керамичната плоча, оформлението на вътрешните водни пътища, пропускливостта, здравината на структурата, плоскостта на инсталирането, якостта на устойчивост на налягането и други свързани технически параметри.
Понастоящем производството на керамични филтърни плочи у дома и в чужбина се фокусира главно върху два производствени режима: интегрално формоване и свързани плочи.
Процесът на интегрално формиране е разделен на формиране на кастинг и формиране на машинно натискане. Сред тези процеси интегралното изливане на формоване се откроява заради многобройните си предимства.
Керамичен филтърни плочи тип
Тази керамична филтърна плоча, специална, проектирана за CC филтри и CD филтър Roxia.
Тази керамична филтърна плоча, подходяща за многото вакуумни керамични филтри.
Тази керамична филтърна плоча е проектирана по поръчка за доставка до Бразилия
Интегралното изливане на формоване е авангардна технология при производството на керамични филтри. Този процес включва изливане на керамична каша във мухъл в едно парче, което позволява еднаква и плътна структура на чинията. Този процес има следните предимства: множество водни пътища, водните пътища са сложно свързани, 80% от чинията е воден път и има технически предимства като якост на устойчивост на високо налягане и дълъг живот на обслужването. Този метод гарантира висока структурна якост и устойчивост на корозия, което я прави предпочитаният избор за много производители.
За разлика от тях, формовънето на машинно пресоване включва натискане на керамичен прах във формата с помощта на машина. Въпреки че този метод е ефективен, това може да доведе до неравномерно разпределение на материалите и по -ниска структурна цялост в сравнение с интегралното изливане на формоване. От друга страна, огнеупорно формоване на кал за свързване разчита на свързващи се керамични парчета, използвайки огнеупорна кал, което може да доведе до по -слаби връзки и намалена издръжливост.
Като цяло, интегралното изливане на формоването е по-превъзходно при производството на висококачествени вакуумни керамични филтърни плочи с равномерна структура, висока якост и отлична производителност. Производителите все повече приемат този усъвършенстван производствен процес, за да отговорят на нарастващото търсене на качествени филтриращи табели в различни индустрии.
В заключение, интегралният процес на формоване на изливане направи революция в производството на вакуумни керамични филтърни плочи, предлагайки превъзходно качество и производителност. С многобройните си предимства този метод е настроен да оформи бъдещето на производството на плочи за керамични филтри и да стимулира иновациите в индустрията.
